陶瓷膜 - 反渗透工艺用于电镀废水深度处理研究
栏目:企业动态 发布时间:2020-09-24 14:41
北极星水执掌网讯:摘 要: 电镀废水水质的日益庞大和地方排放法式的陆续提升,使得流程中面对更众挑衅。对山东某电镀废水执掌厂提标改制前后工艺及水质推敲觉察,原微电解/生物...

  北极星水执掌网讯:摘 要: 电镀废水水质的日益庞大和地方排放法式的陆续提升,使得流程中面对更众挑衅。对山东某电镀废水执掌厂提标改制前后工艺及水质推敲觉察,原微电解/生物法组合工艺对重金属去除结果优良,生化出水中 Cr含量折柳低至 0. 01 mg /L 和 0. 11 mg /L,出水Fe 和 Mn 折柳到达 0. 28 mg /L 和 0. 08 mg /L,但 COD 及 TDS 不满意回用法式。为此,正在深度执掌工艺中采用陶瓷膜共同反渗入手艺,使出水 COD 和 TDS 折柳降至 8. 5 mg /L 和 136 mg /L,契合《都市污水回用安排样板》( CECS 61: 94) 中冷却水回用法式。其它,采用蒸汽再压缩手艺( MVR) 对反渗入浓水举行执掌,杀青了电镀废水执掌的零排放。

  跟着电镀行业的陆续开展,电镀产物越发趋于众样化,与此同时,临盆流程出现的废水因素变得越发庞大,出水 COD 很难到达排放法式,水质颠簸成为出水水质达标的限制性身分。山东某电镀厂废水 量 约 200 m / d,个中含镍废水约占 10% ~15% ,含铬 废 水 约 占 30% ~ 35% ,归纳废水约 占50% ~ 60% ,原执掌工艺为电解生化法,后期运转中觉察出水 COD 不满意排放法式,可生化性也渐渐变差。针对上述题目,电镀厂于 2015 年对原工艺举行改制,正在生化单位重淀池后新增陶瓷膜和反渗入工艺,进一步晋升了原有工艺的抗报复负荷才华与出水水质,以杀青废水安稳达标回用。

  电镀废水首要由含铬废水、含镍废水及归纳废水三局部构成,三种废水折柳经三座微电解池举行电解,电解后经管道汇至既有净水池治疗水量及水质,出水经污水泵提至水解酸化池,再次第通过好氧池、重淀池等工艺举行执掌,出水回用或排放。各工艺出现的污泥进入污泥浓缩池,浓缩池上清液回流至归纳废水单位举行再执掌。的确工艺流程睹图 1。

  微电解基于电化学、氧化还原响应、物理吸附及絮凝重淀的协同效用,可有用去除重金属、COD,下降色度、提升可生化性。

  微电崩溃例由三座填料罐及其配套兴办构成,填料罐由原有池体分三格改制而成,地下式,每座填料罐平面尺寸为 3. 2 m × 1. 2 m,深为 8 m,废水经征求后分质由进水管进入电解池,有用水深为 7 m,进水管距池底 0. 5 m,水力停顿功夫为 1 h。填料罐内置填料维持兴办,维持板距池底 1. 5 m,维持板上填有 3 m 的新型铁碳微电解填料。

  配套兴办由三套主动加酸装配和曝气兴办构成,正在加强导电性的同时省略了膜外观重积钝化,曝气盘陈设正在维持板下 0. 3 m,曝气采用饱风机,1 用 1 备,饱风机风量为 4. 45 m /min,风压为 95 kPa,功率为 11 kW。

  三座微电解池出水经搜集进入水解酸化池,水解酸化池与好氧池重淀池合修,半地下式,平面尺寸为 10 m × 6 m,深为 6 m,有用容积为 360 m3,有用水深为 5. 4 m,水力停顿功夫为 1. 5 h。

  配套兴办有组合填料、填料支架和曝气兴办,组合填料体积为 198 m3 ; 曝气兴办采用饱风机,1 用 1 备,风量为 1. 79m/min,风压为 58. 8 kPa,功率为 4kW。

  重淀池采用斜管重淀,斜管面积为 9 m2,尺寸为 3 m × 3 m × 6 m,修于曝气池一角,通过两条溢流堰进水,溢流堰的长度均为 3 m,出水进入回用水池。

  污水厂原工艺进、出水水质睹外 1( 电解出水为三种废水电解后搀和出水) 。出水水质奉行《都市污水回用安排样板》( CECS 61: 94) 中冷却水回用法式。

  电解和生化组合工艺对废水中色度及浊度去除结果较好,电解工艺有用地提升了原水的可生化性,生化工段 COD 去除率达70. 4% ,生化出水中除 COD及 TDS 外,其他目标均满意再生水回用作冷却水的水质法式。

  针对废水中难降解有机物及总含盐量过高的景况,思索用地需求,提出了陶瓷膜 - 反渗入 - MVR蒸发器组合工艺改制计划。

  提标改制工艺将原工艺中的回用水池用作陶瓷膜池举行后续执掌,正在陶瓷膜及反渗入工艺中心设除油过滤器和保安过滤器,保障反渗入工艺平常运转及出水水质,一级反渗入及二级反渗入工艺出水排至新修产物水池,用作轮回冷却水或浇洒道途及绿化用水。

  采用高效蒸发器对二级反渗入浓水举行蒸发,杀青污水执掌的零排放。新增深度执掌工艺流程睹图 2。

  废水经前期工艺执掌晚辈入陶瓷膜吸水池,陶瓷膜池尺寸为 6. 6 m × 6 m × 3. 5 m,内置平板陶瓷膜组件,膜面积为 100 ㎡,膜孔径为 100 nm。每天执掌水量约 140 m,过滤后出水进入陶瓷膜 1#出水水池; 陶瓷膜按期举行反洗,反洗周期约为 24 h,每次冲洗功夫为 2 min,反冲洗污染物经重淀富集由排污泵排至污泥池。

  陶瓷膜产水池水经 RO 进水泵进入除油过滤器,过滤器采用配套式 DN800 玻璃钢过滤器,内置核桃壳滤料,滤后水通过保安过滤器进入一级反渗入体例,保安过滤器平常出水约 5 m / h,滤芯过滤精度为 5 μm。一级反渗入装配采用 8040 型 PROC系列反渗入膜,单支膜面积为 37 ㎡,反渗入执掌水量为 5 m / h,产水量为 3. 75 m / h; 反冲洗周期约为4 h,产水进入产物水池,滤后浓水进入浓水箱。

  二级反渗入对一级反渗入滤后浓水进一步过滤,滤后净水进入产物水池,浓水进高效蒸发器举行蒸发。二级反渗入装配采用 0 型反渗入膜,执掌水量约为 1. 55 m3 / h,产水量为 0. 95 m3 / h,反冲洗周期为 4 h。

  安稳运转一段功夫后,对陶瓷膜及反渗入工艺出水水质举行检测明白,检测结果如外 2 所示。

  检测结果显示: 陶瓷膜出水 COD≤75 mg /L,根基满意冷却回用水法式,陶瓷膜对浊度的去除结果较好,去除率达 85% 以上,可有用提升反渗入膜的进水水质,对减缓反渗入膜污染起到闭节效用; 反渗入对 TDS 执掌结果明显,去除率为 96. 0% ,出水浓度为 136 mg /L; 全盘工艺出水色度、浊度以及 BOD5 根基为零,出水各检测目标均满意冷却回用水法式。

  诈骗孔径为 100 nm 的平板陶瓷膜执掌电镀废水,对进出水举行 48 h 的及时监测,明白其开始功夫到反冲洗刚结局工夫的产水流量、产水压力随功夫的变动纪律,的确睹图 3。

  从图 3 可睹,产水流量最大值显露正在运转一起源,到达了 3. 68 m / h,运转 48 h 之后,产水流量下降为 3. 1 m / h。正在运转流程中,陶瓷膜产水流量全体呈低落趋向,产水压力呈上升趋向,正在运转 24 h后,陶瓷膜举行反冲洗,反冲洗后通量根基还原。

  平板陶瓷膜对 COD 的去除结果睹图 4。可睹陶瓷膜进水 COD 为160 mg /L 驾驭,出水正在70 mg /L驾驭,去除率安稳正在 60% 以上,且正在运转流程中,去除率变动不大,解说陶瓷膜对 COD 的去除效用比拟昭彰且安稳,即陶瓷膜正在扣留有机物质方面结果较好,出水 COD 也已满意电镀轮回冷却水回用法式。

  对反渗入工艺延续举行 12 h 监测,明白过膜压差、产水率及 TDS 去除率随功夫的变动,的确如图5、6 所示。

  从图 5 可睹,过膜压差随功夫呈上升趋向,产水率随功夫呈低落趋向,且过膜压差与产水率呈联系闭联。跟着运转功夫的耽误,产水率渐渐减小,最低时为 73% ,此时必要举行反冲洗。正在实质工程中,倡导正在运转 4 h 后,对反渗入膜举行反冲洗,反冲洗后过膜压差根基还原,产水率安稳正在 75% 以上。

  从图 6 可睹,反渗入对 TDS 的去除率较高且比拟安稳,当进水中 TDS 为 3 400 mg /L 驾驭时,出水TDS 均降至 180 mg /L 以下,去除率安稳正在 94% 以 上。解说反渗入工艺是去除 TDS 的闭节。

  提标改制工程填补了陶瓷膜 - 反渗入深度执掌工艺,出水 COD 和 TDS 折柳到达 8. 5 mg /L 和 136mg /L,满意冷却水回用法式。改制工艺中陶瓷膜对浊度的去除结果相当明显,出水浊度降至 0. 3 NTU;反渗入对 COD 和 TDS 的去除率都相当高,去除率折柳到达 87. 9% 和 96. 0% ; 反渗入浓水经高效蒸发器蒸发,根基杀青零排放。此提标改制工艺对电镀污废水的深度执掌和零排放具有实质教导意旨,同 时,鼓吹了陶瓷膜、反渗入膜及高效蒸发器的扩展利用。

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