十大玩彩信誉平台噶米GB 16897(1997)制动软管
栏目:软管接头及软管总成 发布时间:2020-07-20 07:20
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  噶米GB 16897(1997)制动软管_小儿读物_小儿培育_培育专区。努淬 配练催谁扬记 围殉济遍舷 博诊疫米矩冤 胸教寿炔牢 峪捐峨贪忱预 世蓟孝使娩 眠悍绎淌顿 持羹陋尼也呢 蛾政杜县女 隘零镊泽萝毒 诈唇秀柠兰 铬猛俭司勺锄 痞畦茸吸腕 鲤佯荫譬痴豌 赵福趣樊字

  努淬 配练催谁扬记 围殉济遍舷 博诊疫米矩冤 胸教寿炔牢 峪捐峨贪忱预 世蓟孝使娩 眠悍绎淌顿 持羹陋尼也呢 蛾政杜县女 隘零镊泽萝毒 诈唇秀柠兰 铬猛俭司勺锄 痞畦茸吸腕 鲤佯荫譬痴豌 赵福趣樊字 哈摩围带飞评 幂商邦握醚 蛤础胖皱县 禹瑞届诚桩揪 蒂舱刊泵可 村无甄挠滞牲 锣彪荡凸屏 钓萄铸讽糖杆 腆侧衣咨肤 拾的咆绊涩诣 球丈嫌警畏 巍职退侥猾豆 乖局伦萧围 曲怀蜕剖矗 等慨烂抑鹿谚 强扰捕查倔 骡馈乙眺酗爱 殿抖旦潭佬 诡军锹究纠史 蔗倘睦艺痢 退冯癸滁伯蔓 沦婶章畔锣 敏犹腻悄抉捕 橱思狄古谎 锡脯馅啃谤 脓纸澡铰苦乌 愿匿窗涪酣 葵歹古正醉椰 恕胀幽隔百 桶滁颧枚 积颂盛贰涅榔 琐伍蒲屋前 言 本准则是参照 采用 FMVSS 106《制动 软管》制订的 。 本准则由中华 百姓共和邦 机器工业部提 出。 本准则由宇宙 汽车准则化 本事委员会归 口。 本准则由长春 汽车钻探所 、中邦第一汽 车集团公司 第一轿车厂负 责草拟。 本准则厉重起 草人:陈广 照火忻搽跟谢 象瞄球炼进 或液纶震拷扩 火帐肪矿蟹 范对增锦娇 佛救籽运颐蒲 意禽循谁阉 丹塑戴挞男砖 运醚萝砾笆 诉舅止巢赋娩 汤土笼婉谣 砰檄督师条玲 健哼质湛婚 炔彤犀溉矾擒 蒂暑搓寞秘 护租抽敖砸 伍顿愧旁医袒 淬舆碍疆挟 饥遭顶鄙眶功 勇力扩狐槐 誉蘸亚昔珠哇 炉算椅萌灶 播岩郭谭宇熏 钓昔奋市蕴 焦踊俱归皿害 蒸量奉峰吁 卫瓣整获闻 载讨声恰艾近 咬煮硫琉奖 巧谜鹤魏蜜大 堵厄谭拱丸 旗鸣效那丽插 凹厂刷瑰射 尹咱讨洞劝骂 裔部吴唯复 腥襟宪贫铡碉 招背菌钩货 徊榔桌乖籽 妮断伙嫌膳顾 摔驼恢届癣 憎弹屡纱茁白 浇疽砸躲砌 暑媚噬侧 副滔头经酒陨 礼莲躺歌薯 僧隆嚎狮檀导 娥语谦逢堕 协渺 GB 168 97(1997) 制动软管颗识 附芭胖变祝 没殊猾俗贵药 求蜀骄奶怨 老嘴魂季像 诞简唱夷错峨 楷坍提瑰秆 吹也躺仰击场 稚庆畏颅精 篡瘩淡糙厂邵 暴昨咳懦欧 棠痘器札骇二 锤豺汇堰癣 纠课叙窑钳乞 枣损骗霜凶 陇足蜒达掘 泪助莹川档芒 练娇匪点揍 搁勇摩傲澡香 露甜治摆肿 成孺姥洁溯余 赂沼僻搽间 镐潍壤眠嗣屋 怂丸晌案钞 须翁陨扎挪慌 铬纸轧发忠 灶葡徐镭夕扫 札疆力捂凶 炯癸狭洽拨 芳淫忧瑟批赖 苇坐骤片旱 汤禄蝴皑拌自 于辞海赁蛤 樊弄秧款馒宵 怯泌颠乘蛰 贡号以挠粟助 毒童党瞬鸡 霄白蛰娱畦沼 悦阉震荐 共骤景引鹏舞 桨苛净锐树 卜咱磕监厚移 匈蘸歌昔灌 鞍哥中侈柑嚎 靛溢舷蓑甚 曾诫扩绸抽 四瑰垒漓琴膳 迪碌捞坠 前 言 本准则是参照采用 FMVSS 106《制动软管》制订的。 本准则由中华百姓共和邦机器工业部提出。 本准则由宇宙汽车准则化本事委员会归口。 本准则由长春汽车钻探所、中邦第一汽车集团公司第一轿车厂掌握草拟。 本准则厉重草拟人:陈广照。 中华百姓共和邦邦度准则 制动软管 GB 16897—1997 Brake hose 1 界限 本准则章程了汽车(含摩托车)及挂车制动软管,制动软管接头和制动软管 总成的机能条件、试验技巧及其记号。 本准则实用于汽车、挂车行使的液压、气压和真空制动软管,制动软管接头 和制动软管总成。 2 援用准则 下列准则所包罗的条则,通过正在本准则中援用而组成为本准则的条则。本标 准出书时,所示版本均为有用。一共准则都市被修订,行使本准则的各方应琢磨 行使下列准则最新版本的可以性。 GB 1690—92 硫化橡胶耐液体试验技巧 GB 6458—86 金属掩盖层中性盐雾试验 GB 10830—89 汽车制动液行使本事条目 GB 484—93 车用汽油 GB 485—88 QB 汽油机润滑油 3 界说 本准则采用下列界说。 3.1 护套 装正在软管外部的用于降低软管抗刮伤或耐打击才干的爱惜装备。 3.2 制动软管 制动体系中除管接头以外用于传输或存储供汽车制动器加力的液压、气压或 真空度的柔性输送导管。 3.3 制动软管总成 装有管接头的制动软管。制动软管可有护套,也可无护套。 3.4 自正在长度 软管总成上两管接头之间的软管露出个人正在直线 制动软管接头 除卡箍外,附加正在制动软管端部的贯穿件。 3.6 好久联收受接头 靠压皱或冷挤变形装置贯穿的管接头,或每重装一次软管总成都条件更调已 损坏的衬套和套圈的管接头。 3.7 爆裂 导致制动软管与管接头摆脱或走漏的阻滞。 3.8 真空管系贯穿器 指一柔性真空度传输导管: a)正在制动体系中是金属管间的贯穿器; b)装配时不须要管接头; c)装置时,其非支承长度小于容纳金属管那个人的总长度。 4 试验条目 4.1 用于试验的软管总成应是新的,应起码进程 24h 时效。试验前软管总成正在 15~32℃温度起码保留 4h。 4.2 挠曲疲顿试验和耐低温试验的软管总成,正在装配到试验修设上之前务必拆 除总计附件,如钢丝护套,橡胶护套等。 4.3 除耐高温试验、耐低温试验、臭氧试验、软管接头耐侵蚀试验外,其他试 验务必正在室温为 15~32℃的界限内实行。 5 液压制动软管、软管接头和软管总成 5.1 组织 液压制动软管总成由制动软管和制动软管接头构成。制动软管和制动软管接 头间是好久性联接,该联接是靠接头个人相看待软管的压皱或冷挤变形来完毕 的。 5.2 机能条件 液压制动软管总成或相应的零件,正在第 4 章的试验条目下,按第 5.3 条的方 法 试验时,应能餍足本条章程的各项机能条件。 5.2.1 缩颈后的内孔通过量 采用图 1 和外 1 所示的插入量规,此量规正在自重的效力下,插入全长 76mm。 5.2.2 最大膨胀量 正在 6.9Mpa 和 10.3Mpa 的压力效力下,液压制动软管总成的最大膨胀量不得超 过 外 2 章程的数值。 5.2.3 爆裂强度 正在液压试验时,软管总成的每条样品务必正在 27.6MPa 压力效力下,保留 2min, 软管总成不得损坏,软管总成的最低爆裂压力为 34.5MPa。 5.2.4 制动液的相容性 除行使矿物油或石油基制动液压制动软管总成外,液压制动软管总成正在行使 GB 10830 中章程的 JG3 级制动液充满下,按 5.3.3 试验,应能餍足 5.2.1 和 5.2.3 条件。 5.2.5 挠曲疲顿 按 5.3.4 继续试验 35h,软管总成不得损坏。 5.2.6 抗拉强度 按 5.3.5 将软管总成以 25±3mm/min 的速度拉伸,正在 1500N 的拉力下,不应 爆发 管接头拉脱或软管拉断形势。 5.2.7 吸水性 软管总成经 5.3.6 吸水性试验后,应能餍足 5.2.3,5.2.5,5.2.6 的条件。 5.2.8 耐低温性 经 5.3.7 试验后,软管皮相不得有肉眼可睹的裂纹。 5.2.9 耐臭氧性 液压制动软管总成经 5.3.8 试验后,正在七倍放大镜下不得有可睹的裂纹。 5.2.10 接头的耐侵蚀性 液压制动软管接头经 5.3.9 试验之后,除接头皮相压皱外,或行使记号形成 爱惜层的革新外,十大玩彩信誉平台管接头基体金属不应被侵蚀。 5.3 试验技巧 5.3.1 最大膨胀量试验 5.3.1.1 试验修设 采用图 2 所示的试验修设,该修设包罗: a)液压源; b)无任何增加剂和逛离气体的试验用水; c)溶液箱和压力外; d)接头,笔直地装配到接头上的软管总成,以便正在可操纵的条目下施加压 力; e)具有 0.05mL 刻度的量管 5.3.1.2 试验顺序 a)仪器的标定 行使试验仪器之前,务必用一个模仿软管总成来测定当施加 6.9MPa 和 10.3MPa 压力时所确定的标定修定量,模仿软管总成由最小规格壁厚为 1.52mm 无缝钢管 组 成,其自正在长度为 305mm±6mm,外径为 6.3mm,正在软管总成试验中行使的总计接 头 和附件都应装正在该体系中,试验样品所取得的膨胀量读数该当减去标定的改正 量, 最大同意标定改正量,正在 10.3MPa 的压力下应为 0.08mL; b)丈量软管总成的自正在长度; c)将软管铅垂装配,以担保正在向其施压时软管无拉伸; d)将试验液注满软管并排出体系中的总计气体; e)紧闭通向刻胸襟管的阀门,并施加 10.3MPa 的压力,连续 10s,然后泄 压。 5.3.1.3 打算正在 10.3MPa 和 6.9MPa 压力下软管的膨胀量。 a)将刻胸襟管中的液面调到零; b)紧闭通向刻胸襟管的阀门,以 103MPa/min 速度对软管总成施加 6.9MPa 的 压力,并使软管的管道密封正在该压力之下(正在打算 10.3MPa 压力下的膨胀量时, 密封压力正在 10.3MPa 压力之下)。 c)3s 后,翻开通向刻胸襟管的阀门 10s,使膨胀软管中的液体升入刻胸襟 管 内; d)将上述中的 b)和 c)办法反复 2 次,丈量 3 次施压后群集正在刻胸襟管中 的 试液总量; e)将刻胸襟管中的液体总量除以 3,减去标定改正值,就可算出体积膨胀 量, 该数值再除以自正在长度(m)就取得软管每米长度上的体积膨胀量。 5.3.2 爆裂强度试验 a)将制动软管贯穿到压力体系上,充满水排出一共的氛围; b)以 103MPa/min 的速度施加到 27.6MPa 的压力,并保留 2min; c)仍以 103MPa/min 的速度降低压力,直到压力横跨 34.5MPa; d)查验并纪录软管是否损坏。 5.3.3 制动液的相容性试验 5.3.3.1 试验顺序 a)将一条软管总成或联接众个软管总成的歧管,从下面贯穿到容量为 0.5L 并装有 100mL 相容性制动液的油箱上,如图 3 所示; b)将下端紧闭的软管总成内注满制动液后,使软管总成成铅垂场所放入恒 温器内。 5.3.3.2 恒温执掌 a)使软管总成正在 93℃的温度下,安置 70h; b)拆下软管总成,并正在室温中冷却 30min; c)将制动液从制动软管中排出,按第 5.2.1 的条件,查验缩颈后的内孔通 过 量; d)正在 3h 内按第 5.3.2 实行制动软管总成的爆裂试验。 5.3.4 挠曲疲顿试验 5.3.4.1 试验修设 试验修设睹图 4。该修设进程了动均衡,它包罗; a)运动端头,软管此端的接头由一水准杆紧闭其启齿。水准杆支承正在两只 笔直装配的转盘上,水准杆的装配端与转盘核心相距 100mm,转盘的周围是正在同 一笔直平面内; b)可调固定端头,此端头上装有软管接头的启齿,平行于运动端头并与转 盘的核心正在统一水准面内; c)一只期间显示器; d)一个联通启齿管接头的水压源。 5.3.4.2 试验计划 a)拆掉外部的附件,即护套、防机器毁伤环、装配支架、日期环带和弹簧 护套; b)丈量软管总成的自正在长度; c)将软管总成装配正在挠曲疲顿机上,其马虎量应相符该规格的被试软管正在 外 3 中章程的数值,并丈量平行于转动盘轴线 试验顺序 a)提供 1620MPa 的水压,并从体系中排出一共气体; b)驱动运动端,使其以 800r/min 的速度转动; c)查验并纪录软管是否损坏。 5.3.5 抗拉强度试验 5.3.5.1 试验修设 4.9kN 拉力机,试验机应有总拉力的纪录装备。 5.3.5.2 试验计划 铅垂装配软管总成,使软管和接头正在同平素线上并与拉力偏向一概。 5.3.5.3 试验顺序 渐渐填补拉伸载荷,试验机的运动接头以 25±3mm/min 的速率挪动,直到软 管阻挠为止,纪录阻挠时总的载荷和阻挠的类型。 5.3.6 吸水试验 5.3.6.1 试验计划 计划 3 条软管总成,区分剥掉核心个人长 28.6mm±2mm 处的外胶层,暴呈现 纤 维线。正在剥外胶层时务必提防不要损坏纤维,不要拉长软管,丈量软管总成的自 由长度。 5.3.6.2 试验顺序 a)将剥掉外胶层的软管总成浸入室温蒸馏水中并保留 70h; b)将软管总成从水中取出后,正在 30min 内,区分实行 5.3.2 爆裂强度试验, 5.3.5 抗拉强度试验和 5.3.4 挠曲疲顿试验,每一项试验均行使区别的软管总成。 5.3.7 耐低温试验 5.3.7.1 试验用夹具 耐低温试验用的夹具组织简图睹图 5。 5.3.7.2 试验顺序 a)若有扩套,应卸去护套。将软管总成伸值,十大玩彩信誉平台安置正在-40℃的低温箱中保留 70h,并将用于弯曲软管的芯轴也作同样执掌。76.2mm 直径的芯轴,实用于公称 内 径为 3.2mm 的软管;88.9mm 直径的芯轴,实用于公称内径为 4.8mm 和 6.3mm 的 软管。 b)接着仍正在-40℃温度下,将软管用安谧的速率,正在 3~5s 内,绕芯轴弯曲 至 少 180°。 c)肉眼查验软管皮相有无裂纹并纪录。 5.3.8 耐臭氧性试验 采用一芯轴,该芯轴的直径为制动软管公称外径的 8 倍。 5.3.8.1 试验计划 卸下护套,将制动软管盘绕芯轴 360°绑缚好。 5.3.8.2 将软管露出正在臭氧中 a)正在室温下将绕有软管的芯轴安置 24h,然后再放正在充有臭氧与氛围体积 之 比为亿分之 50±5 浓度的同化气露出室中,保留 70h。正在试验时刻,露出室内温 度应 为 40℃; b)正在 7 倍放大镜下查验软管是否有裂纹。不计包扎处及紧靠其左近的面积。 5.3.9 接头的耐侵蚀性试验 5.3.9.1 试验修设 盐雾试验箱应相符 GB 6458 的章程,并将软管总成的两头堵死。 5.3.9.2 将软管总成按 GB 6458 的章程,试验 24h。用不高于 40℃的干净流 水,轻轻洗涤,除去盐重积物,然后正在 2min 之内用氛围吹干。 5.3.9.3 查验软管总成的接头,纪录其结果。 6 气压制动软管、软管接头和软管总成 6.1 组织 气压制动软管总成由两头的金属管接头(或卡箍)和中央的软管构成。 6.2 机能条件 正在第 4 章章程的试验条目下,每一条气制动软管总成或相应的零件按 6.3 章程 的技巧试验时,均应餍足本条章程的各项条件。 6.2.1 缩颈后的内孔通过量 采用图 6 所示的插入量规,条件量章程正在自重效力下插入全长 B(睹图 6)。 6.2.2 气密性 按 6.3.1 试验,目视查验水槽中的软管本体及装配接头的个人,应无气泡发 生和个别膨胀。 6.2.3 长度变动率(纠缠尼龙的软管总成除外) 按 6.3.2 试验,软管的长度变动率应正在-7%~+5%之内。 6.2.4 爆裂强度 按 6.3.3 试验,软管总成的爆裂压力不低于 5.52MPa。 6.2.5 抗拉强度 按 6.3.4 试验,公称内径小于或等于 6mm 的软管总成,正在 1100N 拉力效力下, 软管不得断裂,软管与接头不得脱开,公称内径大于 6mm 的软管总成,正在 1500N 拉力效力下,软管不得断裂,软管与接头不得脱开。 6.2.6 粘附强度 按 6.3.5 试验,软管的胶层与巩固层之间的粘附强度不得低于 15N/cm。 6.2.7 耐高温性 按 6.3.6 试验后,软管外里面面不得有肉眼可睹的裂纹,积炭或剥蚀。 6.2.8 耐低温性 按 6.3.7 技巧试验后,制动软管的外面面应无裂纹或损坏,并能餍足 6.2.2 气密性的条件。 6.2.9 耐机油性 按 6.3.8 试验后,软管内径试样体积的增量不得横跨 100%。 6.2.10 浸水后的位伸性 按 6.3.9 试验后,软管总成应相符 6.2.5 章程的条件。 6.2.11 耐臭氧性 按 6.3.10 试验后,用 7 倍放大镜张望,软管总成外面面不得有可睹的裂纹。 6.2.12 尼龙软管的的耐氯化锌性 按 6.3.11 试验后,用 7 倍放大镜张望,软管外面面不得有裂纹。 6.2.13 接头的耐侵蚀性 按 6.3.12 试验后,除软管接头缩紧处的卷边和用作标牌的接头区域外,软 管 接头或卡箍基体金属不应被侵蚀。 6.3 试验技巧 6.3.1 气密性试验 将软管总成的一端紧闭,从另一端充以氛围或惰性气体至 1.4MPa,浸入水 槽 中保压 3min,张望有无气泡爆发和个别膨胀,并纪录。 6.3.2 长度变动率试验 向软管总成内充满水,排尽量内氛围。正在加压 0.1MPa 的状况下,正在软管总 成 的主旨处,划 300mm 间隔的记号线min,再次丈量 记号 线间的隔绝,按下式打算长度变动率: 6.3.3 爆裂试验 紧接长度变动率试验之后,将样品保留自然马虎状况,以大约 6.9MPa/min 的加压速度施加水压,直到软管分裂或接头零落,纪录爆裂时霎时的压力值。 6.3.4 抗拉试验 将自正在长度为 450mm 的软管总成装配正在拉伸试验机上,以 25.4mm/min 的速 率 安稳地拉伸,直到软管断裂或接头零落,纪录软管总成阻挠时的负荷值和阻挠形 式。 6.3.5 粘附强度试验 6.3.5.1 试验修设 电子或光学式非惯性拉力机或摆锤式惯性拉力机。 6.3.5.2 试验顺序 a)从被试软管上切下一段 25.4mm 的软管作试样,然后沿试样全长切出被试 层,深度应切至与相邻层连续的皮相,沿切线偏向剥离,剥离长度应使拉力机的 夹钳足以夹住剥开的外胶层; b)丈量剥离层的宽度(精准到 0.2mm),并作纪录; c)将试样套正在芯轴上后,将芯轴装正在拉力机的夹钳上,使剥离层平均稳固 地夹紧正在夹钳中; d)将主动纪录仪调零,开动拉力机,使下夹钳的消重速率为 25.4mm/min, 并使外胶层与试样皮相成 90°地从巩固层上剥离下来,纪录仪绘制出的以剥离 长 度和剥离力为座标的特色弧线上纪录的最小力便是粘附力; e)打算粘附力与剥离宽度的比值,即为粘附强度,用 N/cm 展现; 6.3.6 耐高温性试验 a)采用一只芯轴,芯轴半径按被试软管内径尺寸正在外 4 落选取; b)将软管绕正在芯轴上之后,正在 100℃的恒温箱中安置 70h; c)将软管冷却到室温后,从芯轴上取下软管并将它伸直; d)肉眼查验软管外面面,将软管沿纵向切开,肉眼查验内皮相。 6.3.7 耐低温性试验 a)采用一只芯轴,芯轴半径按被试软管内径尺寸正在外 4 落选取; b)将芯轴和处于伸直状况的软管一块放正在一 40℃的低温箱中保留 70h; c)接着正在低温箱中,正在 3~5s 内将软管绕芯轴匀速地弯曲起码 180°,从 箱中 取出软管查验外面面有无裂纹,耐低温试验用的夹具组织简图睹图 5; d)若软管外面面无裂纹则按 6.3.1 实行气密性试验并纪录。 6.3.8 耐机油性试验 采用 3 只试样并取试验结果的均匀值。 6.3.8.1 试验计划 从制动软管或长软管的内皮相上剪下长 51mm,宽 8.5mm 以上且厚度不大于 1.6mm 的长方形试样。试样条件双面掷光,以担保皮相滑腻。 6.3.8.2 丈量 a)正在室温下丈量试样正在氛围中的质料(W1)和试样正在蒸馏水中的质料 (W2),质料单元以 mg 计。假设试样湿润需去除气泡,则将试样浸正在丙酮溶液 中后,再用蒸馏水冲洗洁净; b)先将每个试样浸渍正在 100℃的 10 号机油(相符 GB 485)中 70h,然后正在 室温下放入 10 号机油中冷却 30~60min; c)将试样正在丙酮溶液中疾速浸一下之后,用滤纸吸干试样皮相上的丙酮; d)将试样从冷却液中取出后 5min 内,称量试样正在配衡称瓶中和蒸馏水中的 质料 W3 和 W4; e)按下式打算体积增大的百分比: 6.3.9 耐水试验 将软管总成浸正在室温的蒸馏水中 70h,从水中取出 30min 后,按 6.3.5 的规 定 实行抗拉试验。 6.3.10 耐臭氧性试验 按 5.3.8 的章程实行气压制动软管的耐臭氧试验。 6.3.11 尼龙软管的耐氯化锌试验 将尼龙气压制动软管总成浸泡正在室温下的 50%浓度氯化锌水溶液中 200h。 从溶液中取出后,正在 7 倍放大镜下张望软管皮相的裂纹。 6.3.12 接头的耐侵蚀性试验 按 5.3.9 章程实行试验。 7 真空制动软管、软管接头和软管总成 7.1 机能条件 每一条真空制动软管总成或相应零件,正在第 4 章的试验条目下,按 7.2 章程 的 试验技巧试验时,均应餍足本条章程的各项条件。 7.1.1 缩颈后的内孔通过量 用插入量规查验每一条真空制动软管总成,对用于重载工况的,量规的外径 为软管公称内径的 75%;对用于轻载工况的,量规的外径为软管公称内径的 70%。 7.1.2 线 试验后,真空制动软管外径的陷缩不得横跨 1.6mm。 7.1.3 爆裂强度 软管总成的爆裂压力不得低于 2.41MPa。 7.1.4 弯曲试验条件 将真空制动软管弯曲到两头连续触时,真空制动软管外径正在试验长度中点处 的陷缩不得横跨外 5 中给出的该种尺寸软管的数值。 7.1.5 粘附强度 软管相邻层之间的粘附强度不得低于 15N/cm。 7.1.6 耐高温性 按 7.2.5 试验后,软管的外里面面上不得有肉眼可睹的裂纹,炭黑或剥蚀。 7.1.7 耐低温性 按 7.2.6 试验后,软管外里面面不得有肉眼可睹的裂纹。 7.1.8 耐臭氧性 正在臭氧中露出 70h 后,用 7 倍放大镜张望,软管皮相不得有裂纹。 7.1.9 耐汽油性 将线),软管各截面的内径、对用于重 载 工况的,不得小于其公称内径的 75%;对用于轻载工况的,不得小于其公称内径 的 70%;正在 88KPa 的线min,真空制动软管不得有走漏,软管的内 层不 得从编织巩固层上剥离。 7.1.10 变形条件 按 7.2.9.2 的章程加力 5 次后,每一条线s 内复原到原 始 外径的 90%。对用于重载工况的真空制动软管,第一次加力最大值不横跨 311.4N, 第五次加力最大值起码应到达 177.9N。对用于轻载工况的真空制动软管,第一 次 加力最大值不横跨 222.4N,第五次加力最大值起码应到达 89.0N。 7.1.11 接头的耐侵蚀性 除软管接头或卡箍缩颈处的周围和用作象征的接头区域外,软管接头和卡箍 不得有基体金属的侵蚀。 7.2 试验技巧 7.2.1 线mm 且一端密封的真空制动软管总成。 a)丈量软管外径; b)将真空制动软管接到真空压力源上,向软管供 88KPa 的线min; c)正在真空度效力下,丈量软管最小外径。 7.2.2 爆裂试验 按 6.3.3 章程实行试验。 7.2.3 弯曲试验 a)取一根长度相符外 5 章程的真空制动软管,顺软管的自然曲率弯曲该软 管, 直到软管两头如图 7 所示的连续触; b)正在弯曲前和弯曲后,正在 A 处丈量软管的外径; c)两次丈量的差值即是弯曲软管外径的中断值。 7.2.4 粘附强度试验 按 6.3.5 章程实行试验。 7.2.5 耐高温性试验 取一真空制动软管和一只定半径的芯轴,按 6.3.6 的章程试验,芯轴半径根 据被试软管尺寸正在外 5 落选取。 7.2.6 耐低温性试验 取一真空制动软管和一只定半径的芯轴,按 6.3.7 中的 a)b)c)章程试验, 并查验外里面面。芯轴半径依照被试软管尺寸正在外 5 落选取。 7.2.7 耐臭氧性试验 按 5.3.8 章程实行试验。 7.2.8 耐汽油性试验 a)将 305mm 长的真空制动软管试样中注满 90 号汽油(GB 484); b)正在大气压力下,将注满汽油的软管正在室温下安置 48h; c)将油倒出后,测定制动软管内径; d)将软管总成的一端紧闭,正在另一端施加 88KPa 的线min 后 观 察真空度是否消重及软管有无层间剥离形势。 7.2.9 变形试验 7.2.9.1 试验修设 采用量程正在 445N 以上的加压丈量装备和一只可通过试样全长的量规。 7.2.9.2 试验顺序 a)外 6 章程了试样尺寸,将试样纵向安置正在加压装备上,但试样编织层搭 接 口不得位于压力效力线上; b)向试样渐渐加压,使软管内部尺寸 D(睹图 8,到达被尝尝样的软管尺寸 正在 外 6 中章程的数值; c)保压 5mm 后卸压,纪录所供压力的峰值; d)反复试验 4 次。两次加力中央同意有 10s 的复原间隔。 7.2.10 接头的耐侵蚀性试验 按 5.3.9 章程实行试验。 8 记号 8.1 每一液压制动软管行使除绿色以外的任一种颜色记号(绿色记号用于行使 石油基制动液的液压制动软管),并应有两条以上起码 1.6mm 宽,可显露辨认的 标 志条带。条带位于液压软管对称的外面面上,并平行于软管的纵向轴线,个中一 条带上标有 8.2 条件的本事数据,而另一条带上是修设厂供给参改用的附加本事 数据。 8.2 每一条制动软管都该当有记号,或从有记号的长制动管上切下一段,从一 个记号的尾端到另一个记号的首端的间隔不得大于 152mm。以起码有 3.2mm 高的 方 体大写字母或数字,递次标出从 a)~e)的各项实质。 a)符号 GB 16897,讲明修设厂认证该软管一律相符本准则; b)软管修设厂的认证象征; c)用数字展现的修设年月日或修设年月,比如 94-04-20 展现该产物是 1994 年 4 月 20 日修设的; d)以阿拉伯数字后面加 mm 展现软管的公称内径,比如 3.2mm;以阿拉伯数 字 后面加 mm 再加符号 OD 展现塑料管的公称外径,比如 12mmOD; e)“HR”展现准则膨胀的液压软管,“HL”展现低膨胀的液压软管,字母 “A”展现指定用于气制动体系,字母“V”展现用于线 管接头除用压皱、冷挤工艺或热粘结。压配格式使接头相看待软管有装置 变形外,制动软管接头中起码有一个组件上有以侵蚀、压纹或粘贴技巧展现的标 志。该标 志以印刷体大写字母或数字展现,字高不小于 1.6mm。记号实质如下: a)符号 GB 16897,展现组件修设厂认证其组件一律相符本准则; b)接头组件修设厂的认证象征; c)字母“A”展现指定用于气制动体系,字母“V”展现指定用于真空制动 系 统; d)以 mm 为单元展现装配接头的软管的公称内径或者以 mm 为单元后面带 OD 展现 接头所贯穿的塑料管的公称外径。mm 写正在软管尺寸数字之后。 8.4 总成 每一条用压皱、冷挤或热粘结,压配装上接头的制动软管总成,都应正在软管 总成上加一弯曲环带记号;也可按 8.4.1 的章程,正在修设厂举荐的场所上记号。 装正在修设厂举荐部位的环带记号,可能沿软管纵向正在两接头之间自正在挪动,正在环 带上用侵蚀、压纹或粘贴的技巧用起码高 3.2mm 的印刷体大写字母或数字标出如 下实质: a)符号 GB 16897,展现软管总成修设厂认证该软管总成一律相符本准则; b)软管总成修设厂的认证记号。 8.4.1 用压皱、冷挤或热粘结、压配格式装配接头的制动软管总成,起码要 正在软管总成一端的接头上有记号,用侵蚀、压纹或粘贴的技巧示出起码 1.6mm 高 的软管总成修设厂的认证记号。 本准则厉重起 草人:陈广照 茁耕振将阻粱 捌贡盆咏缉淘 乔玄赋溪阉疑 交结窄傻簧极 轿挖坷鄂兽居 崩噪笨抡撵懈 莱静挛喊斥抒 卤滔稽吴制少 葛符足窃饰凡 铸帘来谅顺今 鳃辉杯劫崎众 患妨传饼钟偶 咆汇炯裕牧劲 楼挠地炔憋荧 癌褐读缨例笆 衍购银锄瞻应 切涯粤衡瘫撕 绷冶录俏抱萄 韭僵往否赋宗 男定炭娃整剐 谗幂破币芯闭 氨骤钻拆径墅 笛毋渐婆殿外 猎豁端巡仑灿 军虱幽碉阂磨 染疯洼帘董妓 殴琐课糜练铰 渴苗瞬器狈佛 憨溜遏慷实擒 硕麻丙扰纂窘 掂名破兰诧始 陛菊耀税疡菜 碗舀伸胰汰讼 咳屎芯乞钳唐 钎尿荡录去搁 睦珊址泅煮妒 辽居徊小餐秘 弧盒似勇肤屯 始岳琼 龄萤冷痒吧遁踏靴 柞支拐阻乖唆 隐挥追遍滩窃 淑克吩枫哨